在使用UV噴碼機進行標識的過程中，如果是塑料產(chǎn)品的話，很多時候需要對塑料產(chǎn)品進行電暈處理，那么為什么需要進行電暈處理呢？

塑料是一種復(fù)合物質(zhì)，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學結(jié)構(gòu)(基團)決定油墨或底膠的可濕性和附著力，但其添加劑會從塑料內(nèi)部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時間越長，或某些添加劑的含量(如潤滑劑)越高時，其表面能的變化也越大。故塑料在噴印前還需對其表面能進行測試，并作電暈處理，以免發(fā)生轉(zhuǎn)移或附著力不足的問題。一般來說，20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理(如復(fù)雜的產(chǎn)品)則可采用特定的電極進行處理。

電暈處理能使油墨有更好的濕潤及附著性能。即所謂可濕性，這就是正如油墨、底膠、涂料等對塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)?？蓾裥詻Q定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角(夾角)，即表示該表面潤濕性能的強弱，接觸角越大，潤濕性能越差。

UV油墨比溶劑型油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統(tǒng)含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹小的范圍內(nèi)，才能有好的附著力。